（一）现场情况概述
2017年8月现场对粉煤灰库进行调试，出料正常，各个区无问题。2020年2月份经业主反馈，内区不出料，要求现场处理。2020年3月份到达项目现场，开始对粉煤灰库下料慢原因进行排查并处理，管道输送器现场采用压缩空气吹管处理，水泥钢板库清理之安全管理发现内区无法正常下料，随后打开了减压锥人孔门，进入减压锥内，对内区料封管进行掏管处理，在掏内区料封管时发现内区料封管有堵管现象，现场使用带尖的钢筋进行导通，而内区料封管导入约1米时，就导通不动了，内区料封管已堵塞。在此期间，管道输送器业主方将防堵器内流化棒更换多次。
（二）物料密实原因分析
物料密实或板结一般原因为物料中含有水分，从库底渗水，库顶漏水，物料本身三方面结合现场情况，分析如下：
1，可能为库底进水导致物料密实或板结，造成堵管现象。下雨时地下水位会过高，而库底可能存在渗水点，库底渗水造成物料密实。但自2016年7月投入使用，截止到2020年3月出现问题，管道输送器三年半的时间内未出现问题，再者考虑西北自然环境，水泥钢板库清理之安全管理地下水位较低，降雨较少，排除此种可能性。
2，可能库顶或库壁漏雨导致密实。有可能库顶或库壁焊接时，出现漏焊问题，下雨时雨水进入库内，造成物料板结。粉煤灰库自2016年7月开始投入使用，9月份对粉煤灰库进行出料量标定，清库,清仓,筒仓加固,筒仓改造,流化棒-山东库瑞工程科技有限公司出料台时在150吨/时左右，到2020年2月份，才出现内区堵管现象，三年半内未发现出料问题，并且现场外区可以正常出料；再者，如果漏水，库内会有部分成块积料，而库内一直未发现此种情况，排除此种可能性。
3，入库粉煤灰含水量超标导致库内物料密实造成堵管。根据现场情况分析，可能粉煤灰含水量超标造成物料密实，物料密实后造成内区卸料管堵塞，内区不能正常卸料，根据现场的情况分析此种可能性最高。
根据以上情况分析，此项目卸料管密实及堵管最主要原因应该是部分入库粉煤灰含水量过高造成局部压实，从而堵管，造成无法出料。
（三）防堵器内流化棒通气性下降原因分析
流化棒通气性下降一般原因为流化棒表面黏结一层物料，在通气的过程中，迟滞空气通过，造成通气性能下降。而正常通气情况下，物料有可能附着在流化棒表面，如果停止供气，表面物料会落下，并不会黏结在表面；如果黏结在表面，说明物料含有一定的水分或黏结物质，结合第二条中分析情况，基本确定主要原因是物料本身含水率过高造成。
（四）规避措施：
建议在今后入料时一定要控制粉煤灰的含水率，含水率控制不超过5‰，避免再次造成粉煤灰密实造成堵管现象；同时，建议定期对防堵器内流化棒进行反吹扫，保持流化棒的通气性能。如果只是更换流化棒，而物料本身含水率高并不能解决根本问题。
